石墨是一種工程材料,目前已經(jīng)大量應(yīng)用在電火花加工機(jī)床上充當(dāng)加工電極,如何加工石墨,是機(jī)械工藝師關(guān)心的問(wèn)題,它并不雷同于金屬加工工藝,具有特殊性。通常,在一般的金屬加工車間中很少有加工石墨的專用設(shè)備,特別是在石墨加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的塵埃飛揚(yáng),必須安裝強(qiáng)力吸塵設(shè)備,因?yàn)槭菍?dǎo)電材料,塵埃飛揚(yáng)會(huì)使電氣設(shè)備引起“短路”故障,目前環(huán)保部門已認(rèn)為石墨塵埃為“有害物質(zhì)”,對(duì)人休有害。針對(duì)石墨材質(zhì)的數(shù)控加工，我們已經(jīng)有了專用的數(shù)控機(jī)床，鑫騰輝數(shù)控石墨精雕機(jī)就是專門為了加工石墨材質(zhì)而研發(fā)設(shè)計(jì)的一款數(shù)控機(jī)床，為石墨材質(zhì)的加工提供了新的方向，自推向市場(chǎng)以來(lái)，以機(jī)床效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工速度快等眾多的優(yōu)點(diǎn)贏得了客戶的廣泛的認(rèn)可，石墨材料切削專用數(shù)控機(jī)床石墨精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話：136_998_99025。

  石墨材料的切削加工要避免振動(dòng)
   為了防止在銑削加工中產(chǎn)生振動(dòng),刀具不能從主軸孔中伸出太長(zhǎng),工件必須夾緊在銳平面時(shí),應(yīng)用碳化硅杯形砂輪替代平面鐵刀或其它類型鐵刀,砂輪應(yīng)選用中等拉度,中等硬度,開型結(jié)構(gòu)和陶瓷結(jié)合劑組成,砂輪直徑可選用,主軸轉(zhuǎn)速布,平面鐵刀在鐵削石墨時(shí)會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,它們僅局限子加工小型零件時(shí)才便用,或者采用鑲片碳化鎢硬質(zhì)合金的平面銑刀,以改善鐵削加工。切削深度和鐵削力直接取決于設(shè)備的功率,剛度和夾緊力等三要素,因此,左選擇機(jī)床加工時(shí),必須加以考慮,以獲最佳效果。工件在銑削時(shí)發(fā)生斷裂現(xiàn)象,總是由子刀具振動(dòng)或者夾緊力不當(dāng)所致,假使池度良好,夾緊力適當(dāng),材料在斷裂前,機(jī)床會(huì)受阻力而迫使停車。石墨在端鐵加工時(shí),采用高質(zhì)量碳化鎢刀具并對(duì)刀具施以低應(yīng)力為宜,實(shí)踐證明切削深度。一,銑削總面積時(shí),效果最佳。當(dāng)鐵削某些高密度和高硬度的石墨時(shí),尺寸較小的立銑刀,常會(huì)超負(fù)荷,此時(shí)應(yīng)用三槽立鐵刀,以增加剛度,而逆鐵常適用于小型刀具和減少刀具磨損。

  石墨磨削加工的時(shí)候要仔細(xì)斟酌進(jìn)給量
   幾乎所有的平面砂松都可以用來(lái)加工石墨,砂輪表面必須鋒芒尖銳,在加工大型工件和精度較高時(shí),建議采用金剛石砂輪,它能使工件清角光滑,提高表面精度,砂輪一經(jīng)修磨后,耐甫時(shí)間長(zhǎng),雖然,一與碳化硅砂輪相比,金剛石砂輪加工速度慢,成本忿。較局。綠色碳化硅砂輪可選用中等粒度,中等硬度,開型結(jié)構(gòu)和陶瓷結(jié)合劑組成,砂輪直徑可選用。一,,主軸轉(zhuǎn)速,磨削深度在粗加工時(shí)為毫米行程,精加工為一毫米行程,砂輪線速度約。為了防止磨削阻塞,在磨削石墨時(shí),必須采幾強(qiáng)力真空泵,將砂輪周圍的磨屑和細(xì)粒收集排出。

   石墨加工時(shí),由于石墨是由碳素材料等組成,具有氣孔性,在加工時(shí),應(yīng)該使用溶液予以冷卻,潤(rùn)滑沖洗時(shí),很容易將溶液中雜質(zhì)注人石墨體內(nèi),因而,當(dāng)石墨作電極使用時(shí),其中雜質(zhì)會(huì)帶來(lái)危害’性,一般來(lái)說(shuō),任何流體,甚至是純水都會(huì)對(duì)石墨帶來(lái)污染。石墨加工時(shí),不需要使用冷卻液,因?yàn)樗臼且环N耐高溫材料,不受淬火或退火工藝而改變其本身便度。石墨亦是一種良好的固體潤(rùn)滑材料,不過(guò)它的潤(rùn)滑性質(zhì)隨石墨等級(jí)不同而異。但是對(duì)于某些石墨工件,在無(wú)心磨床上加工時(shí),水溶液就必不可少,此時(shí),最好采用防銹水溶液替代,以凈化零件表面。一旦在加工件上受到溶液污染,此時(shí)最好將加工后零件放置在逮”溫度下,烘烤個(gè)小時(shí),以達(dá)到去污目的,但務(wù)需嚴(yán)格操作溫度,過(guò)高溫度會(huì)弓起產(chǎn)品氧化,而濕度過(guò)低,又不能達(dá)到除水分的目的。